电话咨询
点击图片查看原图橡塑催化燃烧设备是针对橡胶和塑料加工行业产生的有机废气设计的环保处理装置。
工作原理
催化燃烧过程
通过贵金属催化剂（如铂、钯）降低反应活化能，使有机废气在250-300℃的低温下发生无焰燃烧，分解为二氧化碳和水。相比直接燃烧法（670-800℃），能耗显著降低。
热回收机制
燃烧后的高温气体通过热交换器预热进入的低温废气，回收热量以降低预热能耗，实现能源高效利用。
优势
高效净化
净化效率可达98%以上，适用于苯类、酮类、酯类等有机废气处理，确保达标排放。
节能降耗
起燃温度低，设备启动后20分钟可升温至反应温度；当废气浓度较高时，仅需风机功率即可维持运行。
安全可靠
配备阻火系统、防爆泄压装置、超温报警系统及自动化控制系统，确保设备稳定运行。
余热利用
回收的热量可返回生产烘道，降低能耗，或用于其他热源需求。
局限性
催化剂中毒风险
废气中若含焦油、油烟、粉尘、铅化合物及硫、磷、卤族元素等物质，会导致催化剂中毒失活，需前端预处理。
浓度与风量限制
对低浓度、大风量废气处理效率有限，需配套转轮吸附浓缩设备；废气浓度需控制在爆炸下限的10%以下。
设备成本较高
催化剂更换周期约4年，载体可再生，但初始投资及维护成本高于传统设备。
应用场景
橡胶加工行业
处理橡胶硫化、炼胶等工艺产生的含硫有机废气。
塑料加工行业
净化注塑、挤出等工序释放的挥发性有机物（VOCs）。
其他相关领域
适用于涂装、印刷、制药、树脂生产等行业的有机废气治理。
| 重点推荐
云优客
河北中达环保科技有限公司
18232897666