电话咨询
点击图片查看原图
催化燃烧废气处理设备是一种利用催化剂使有机废气在较低温度下进行无焰燃烧，将有机废气分解为二氧化碳和水的净化装置。
工作原理
催化燃烧废气处理设备利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化。在化学反应过程中，由于催化剂的载体由多孔材料制作，具有较大比表面积和合适孔径，当加热到300～450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体接触碰撞机会增加，活性提高，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应，生成CO₂和H₂O，同时产生热量，使有机废气变成无害气体。该设备在较低的起燃温度下，利用催化剂对有机废气进行无火焰燃烧，以达到氧化分解的净化目的。
设备组成
催化燃烧废气处理设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防爆器组成；电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，以及风机及调节燃气与空气比例的零压阀组成。
工艺流程
吸附与浓缩：含有机物的废气经引风机作用，经过干式过滤预处理、沸石转轮吸附浓缩，有机物质被沸石转轮特有的吸附作用截留在其内部，洁净气体排出。经过一段时间后，达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩，再高温进行脱附。
催化燃烧：脱附后的高浓度有机废气进入催化燃烧室，在催化剂作用下，在300～450℃氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。
优势
高效净化：催化燃烧设备可以使有机废气在较低温度下进行无焰燃烧，转化率高，净化效率可达95%以上，部分工况下接近100%。
节能环保：起燃温度低，比直接燃烧低200～300℃，热回收效率高，可达70%～95%。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。同时，该设备不会产生二次污染，产物为CO₂和H₂O，不产生二噁英、NOx等有害副产物。
操作简便：催化燃烧设备采用自动化控制系统，操作简单，运行稳定可靠，可以实现无人值守。
适用范围广：催化燃烧设备适用于处理中低浓度（通常50～1000mg/m³）、中高风量的有机废气，几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
安全性高：反应温度远离有机物爆炸极限，系统配备多重安全防护装置，如防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可做其它方面的热源。
占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
工作原理
催化燃烧废气处理设备利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化。在化学反应过程中，由于催化剂的载体由多孔材料制作，具有较大比表面积和合适孔径，当加热到300～450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体接触碰撞机会增加，活性提高，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应，生成CO₂和H₂O，同时产生热量，使有机废气变成无害气体。该设备在较低的起燃温度下，利用催化剂对有机废气进行无火焰燃烧，以达到氧化分解的净化目的。
设备组成
催化燃烧废气处理设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防爆器组成；电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，以及风机及调节燃气与空气比例的零压阀组成。
工艺流程
吸附与浓缩：含有机物的废气经引风机作用，经过干式过滤预处理、沸石转轮吸附浓缩，有机物质被沸石转轮特有的吸附作用截留在其内部，洁净气体排出。经过一段时间后，达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩，再高温进行脱附。
催化燃烧：脱附后的高浓度有机废气进入催化燃烧室，在催化剂作用下，在300～450℃氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。
优势
高效净化：催化燃烧设备可以使有机废气在较低温度下进行无焰燃烧，转化率高，净化效率可达95%以上，部分工况下接近100%。
节能环保：起燃温度低，比直接燃烧低200～300℃，热回收效率高，可达70%～95%。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。同时，该设备不会产生二次污染，产物为CO₂和H₂O，不产生二噁英、NOx等有害副产物。
操作简便：催化燃烧设备采用自动化控制系统，操作简单，运行稳定可靠，可以实现无人值守。
适用范围广：催化燃烧设备适用于处理中低浓度（通常50～1000mg/m³）、中高风量的有机废气，几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
安全性高：反应温度远离有机物爆炸极限，系统配备多重安全防护装置，如防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可做其它方面的热源。
占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。